
راه اندازی تصفیه آب صنعتی
راه اندازی تصفیه آب صنعتی
راه اندازی تصفیه آب صنعتی، فرایندهای طراحی، پیاده سازی و راه اندازی تصفیه آب صنعتی برای رسیدن به بالاترین بازدهی و عملکرد دستگاه و جلوگیری از ایجاد خسارات احتمالی دارای اهمیت فوق العاده ای هستند. در دستور العمل راه اندازی تصفیه آب صنعتی، آماده سازی فیلترهای ممبران برای سرویس دهی مانع از ایجاد آسیب ناشی از فشار یا جریان بیش از حد یا شوک الکتریکی می شود.
طرز کار دستگاه تصفیه آب صنعتی
دستگاه تصفیه آب صنعتی یا همان آب شیرین کن صنعتی به دستگاه های اطلاق می شود .که با شیوه اسمز معکوس مجهز به سیستم پیش فیلتراسیون می تواند سختی آب و رسوبات آن،گل و لای و کدورت،فلزات سنگین ،باکتری ها و ویروس ها حذف نماید، مراحل دستگاه شامل پیش فیلتراسیون،میکروفیلتراسیون،پمپاژ و اسمز معکوس است.
ظرفیت تولید دستگاههای تصفیه آب صنعتی به مقدار ۵۰۰۰ لیتر در شبانه روز و بیشتر است. این دستگاهها برای تولید آب بسیار پاک و با کیفیت طراحی و فعال شدهاند. به منظور افزایش کارایی و عمر مفید قطعات، نیاز است که تجهیزات اولیه و کنترلی مورد نیاز را در دستگاه نصب کرد.
آب برای ورود به سیستم اسمز معکوس یا ممبران ها باید از چند مرحله پیش تصفیه و تصفیه و میکرو فیلتر عبور کند املاحی مثل گل و لای ،کلر،کدورت و … باید از ورود به ممبران ها حذف شوند طرز کار دستگاه تصفیه آب صنعتی و اجزای آن بشرح زیر می باشد.
روش راه اندازی دستگاه تصفیه آب صنعتی RO
اکنون که پیش تصفیه به عنوان یک بخش اساسی از دستگاه فعال شده است، نوبت به راهاندازی سیستم میرسد. در ادامه باید مراحل پیشتصفیه انجام شود. تمام شیرآلات دستگاه لازم است طبق دستور العمل راه اندازی واحد اسمز معکوس به درستی تنظیم شده باشند. شیرهای کنترل فشار آب ورودی که بعد از پمپ فشار بالا واقع می شود و شیر ریکاوری که بعد از پرشروسل های نصب شده است، باید حتماً باز باشند.
شیر ورودی به پرشروسل ها را باز مائید تا دستگاه تصفیه آب صنعتی RO با فشار کم آب ورودی پر از آب گردد. این کار باعث خارج شدن هوای موجود در پرشروسل ها می شود و نیز مانع از به وجود آمدن شوک هیدرولیکی فیلترهای ممبران است. دوزینگ پمپ تزریق مواد شیمیایی را فعال نمائید. تمام جریان های خروجی سیستم نیز لازم است به سمت فاضلاب هدایت و تخلیه گردند.
این نکته مهم را در نظر داشته باشید که راه اندازی اولیه دستگاه تصفیه آب صنعتی با افزایش سریع فشار ورودی، امکان دارد سبب شود هوای باقیمانده در فیلتر ممبران و پرشروسل ها باعث وارد آوردن نیروهای بیش از حد به اجزای سیستم و ترک خوردن پوسته پرشروسل گردد.
۱۳مرحله راه اندازی دستگاه های تصفیه آب صنعتی RO اسمز معکوس
دستگاه های تصفیه آب صنعتی که پایه کار آنها اسمز معکوس می باشد به منظور تصفیه آب جهت مصارف صنعتی مورد استفاده قرار گیرد. می توانید از مطالب گفته شده به عنوان راهنمای راه اندازی و کار با دستگاه های ro صنعتی استفاده کنید. مراحل راه اندازی و کار با دستگاه ها و سیستم های تصفیه آب صنعتی Ro اسمز معکوس به شرح زیر می باشد.
۱) ثبت مقدار فشار ورودی و خروجی فیلترها:
اندازه گیری فشار شامل اندازه گیری مقدار فشار ورودی و خروجی فیلترهای کربن فعال، فیلترهای شنی و کارتریج فیلترها در مسیر تصفیه پیش از سیستم RO می باشد. اختلاف فشار بین ورودی و خروجی فیلتر شاخص مقدار گرفتگی فیلتر است. به عنوان پارامتر تعیین کننده هنگام شستشوی معکوس ( Back Wash ) مورد کاربرد قرار می گیرد.
۲) کنترل و ثبت کلر آزاد خروجی:
اندازه گیری مقدار کلر آزاد و یا غلظت کل کلر در آب خوراک سیستم اسمز معکوس ضروری می باشد و نباید هیچگونه کلر آزاد در آب خوراک وجود داشته باشد. با اندازه گیری این شاخص عملکرد فیلترهای کربن فعال یا سیستم شیمیایی حذف کلر از آب خوراک مورد بررسی قرار می گیرد و در صورت وجود اشکال در عملکرد کربن فعال یا تزریق محلول شیمیایی سریعاً اشکال برطرف گردد.
۳) ثبت فشار ورودی و خروجی فیلتر کارتریج:
فشار آب خوراک در ورودی و خروجی فیلتر کارتریج ثبت می شود. اختلاف فشار بین منابع ورودی و خروجی فیلترهای کارتریج نشان دهنده مقدار گرفتگی آنها می باشد.
۴) کنترل درجه حرارت آب:
دما یا درجه حرارت یکی از فاکتورهای بسیار مهمی است که در کیفیت کار سیستم اسمز معکوس بسیار حائز اهمیت.
۵) کنترل و تنظیم pH آب ورودی :
pH آب خام ورودی به دستگاه RO می تواند نقش بسیار مهمی در کارکرد مناسب و مطلوب سیستم داشته باشد. یکی از مراحل مهم راه اندازی دستگاه های تصفیه آب Ro صنعتی تنظیم ph ورودی است . تنظیم مقدار pH آب ورودی و کنترل پیوسته آن برای جلوگیری از تشکیل رسوب روی سطح غشاء یک پارامتر حیاتی محسوب می شود.
معمولاً سیستم های RO فقط در یک محدوده pH خاص قادر به کار می باشند و در خارج این محدوده غشاء آنها در معرض رسوب نمکها یا تخریب قرار می گیرد. باید pH مترها بصورت مرتب با محلول های بافر با pH مشخص کالیبره شوند.
بیشتر نخوتنید :آلودگی آب شرب و اهمیت تصفیه ،دستگاه تصفیه آب صنعتی چیست؟،فیلتر تصفیه آب صنعتی چیست؟
۶) ثبت میزان کارکرد RO :
برای تعیین میزان کارکرد دقیق سیستم RO و نیز کنترل زمان سرویس دهی آن و اندازه گیری مدت زمانی که سیستم اسمز معکوس در سرویس قرار دارد، مفید و ضروری می باشد.
۷) ثبت فشار غشاء RO :
فشار در ورودی مدول ها، فشار اولیه یا فشار خوراک نامیده می شود. اگر در مسیر آب خوراک که از خروجی پمپ های فشار بالا تا مرحله اول RO شیر کنترل قرار گرفته است، اندازه گیری پیوسته فشار در خروجی ضروری است، زیرا فشار ورودی کم سبب کاهش کارایی سیستم می شود و فشار ورودی خیلی زیاد سبب آسیب غشاها می شود.
۸) کنترل فشار جریان دفعی:
در خروجی آخرین المنت یک مدول، فشار آب تغلیظ شده یا فشار آب شور نامیده میشود. این فشار نشان دهنده فشار سیستم قبل از شیر کنترل مسیر جریان دفعی سیستم است. اختلاف فشار بین خوراک RO و جریان دفعی آن، شاخصی از مقاومت موجود در برابر عبور جریان در طی گذر از روی غشاء است. این اختلاف فشار به دما و دبی آب خوراک بستگی دارد، اما میتواند معیار مناسبی از کیفیت عملکرد غشاء باشد، به شرط آنکه دبی آب شیرین و آب شور ثابت نگه داشته شوند. بنابراین یکی از مواردی که در هنگام راهاندازی دستگاههای تصفیه آب RO باید به آن توجه کرد، این است.
۹) ثبت میزان جریان تولید دستگاه RO :
ثبت میزان جریان تولید یعنی آب تصفیه شده می باشد که وارد شبکه مصرف یا تانک های ذخیره سازی می گردد. مقادیر نشان داده شده در فلومترهای تولید و پساب به راحتی میتوانند با افزایش یا کاهش سطح یا حجم مخازن بررسی شوند.
۱۰) بازیافت سیستم:
نسبت جریان تولید به جریان خوراک به عنوان معکوس نامیده میشود. این پارامتر با غلظت نمکها و مواد معلق در آب خوراک RO مرتبط بوده و ممکن است منجر به تشکیل رسوب یا فولینگ روی سطح غشاء شود.
۱۱) جریان برگشتی RO :
در صورتی که بخشی از آب جریان غلیظ به آب خوراک سیستم RO برگشت داده شود، به آن جریان برگشتی (Recycle) گفته می شود. به همین منظور باید در هنگام راه اندازی دستگاه RO به این موضوع توجه داشته باشید .
۱۲) TDS آب ورودی:
TDS یا کل مواد محلول در آب ورودی به سیستم RO می باشد.
۱۳) TDS آب تولید:
غلظت مواد محلول (TDS) در جریان محصول RO عموما رقم بسیار کمی می باشد که توسط یک سنسور که در خط تولید وصل می باشد نشان داده می شود. باید اندازهگیری های TDSرا به صورت ماهیانه تمیز کاری کرد. اصولاً در مورد اندازه گیری TDS جریان ها در سیستم RO یک عدد خاص مورد نظر نیست، بلکه بر اساس محدوده ای از مقادیر قرائت شده در فصول مختلف زمانی قضاوت صورت می گیرد.
کلام آخر
در این مقاله به مراحل راه اندازی تصفیه آب صنعتی پرداختیم .مجموعه پارس آب با بیش از دو دهه سابقه فعالیت در زمنیه طراحی و ساخت و نصب دستگاه های تصفیه آب صنعتی و فاضلاب فعالیت می نماید و یکی از اهداف برجسته این مجموعه ارائه بهترین خدمات و بهترین کیفیت می باشد. برای مشاوره و راه اندازی تصفیه آب صنعتی بر روی لینک کلیک کنید.
سوالات متداول
۱– تصفیه آب صنعتی چگونه کار می کند؟
فیلتر آب صنعتی نوعی تجهیزات است. سیستم تصفیه آب ناخالصی ها را از منبع اصلی آب خام حذف می کند . این سیستم در جای خود در خط تولید نصب می شود تا کیفیت مناسب آب را تامین کند. هنگامی که آب از سیستم عبور می کند، غشاء ناخالصی ها را به دام می اندازد و حذف می کند.
۲– فیلترهای تصفیه آب صنعتی را هر چند وقت یک بار باید تعویض کرد ؟
بطور کلی باید فیلتر های را هر ۶ تا ۱۲ ماه یک بار باید تعویض کرد .
۳– چه موادی را نمی توان از فاضلاب حذف کرد؟
هنگامی که فاضلاب به تصفیه خانه می رسد، حاوی مواد جامد زیادی است که با فرآیند تصفیه فاضلاب قابل حذف نیستند. این می تواند شامل پارچه، کاغذ، چوب، ذرات غذا، پوسته تخم مرغ، پلاستیک و حتی اسباب بازی و پول باشد.
۴– غربالگری در تصفیه آب چیست؟
غربالگری یک فرآیند پیش تصفیه فاضلاب است که هدف آن جلوگیری از ورود مواد جامد درشت مثل پارچه، پلاستیک و سایر زباله ها به سیستم فاضلاب و یا تصفیه خانه است . مواد جامد توسط صفحه های شیبدار یا قفسه های میله به دام می افتن
۵– دو فرآیند اصلی تصفیه آب صنعتی کدامند؟
دو مورد از فرآیندهای اصلی تصفیه آب صنعتی، تصفیه آب دیگ بخار و تصفیه آب خنک کننده است .